Un grano que ha pasado el proceso de hojeado con vapor permite al animal convertir el almidón insoluble del grano a azúcar. El hojeado transforma el grano a una hoja y el proceso rompe las células y permite la absorción de la materia en el proceso digestivo.

Para ver un poco más de las explicaciones puede ir al archive en la parte de teoria.

El producto a hojear se cocina en un acondicionador de 25 a 50 minutos hasta 100 °C para permitir que la humedad y el calor penetra en el núcleo.

A continuación se introduce en un molino de rollos corrugados. Los rollos tienen una distancia de separación establecida para dejar entrar el grano en el proceso de roleado.

Los rollos son 460 mm o 610 mm de diámetro y de 900 a 1420m de longitud. Cuanto más larga sea el rollo, mayor será la capacidad de producción.

Variando el tiempo de cocción, espesor de hojas y el agregado de humedad, se puede procesar el grano para varios clases de animales.

¿Que es un molino de roleado?

 

La principal diferencia entre un molino de rollos y un molino hojeada es que en un molino de rollos, uno de los rollos funciona a una velocidad diferente que la otra y causa que la partículas se cortan. Los rollos de un molino de hojeado suelen correr a la misma velocidad. Cuando un grano entre los rodillos, es aplanado, lo que hace un copo o hoja. Imagínense de un grano de maíz, que entre los rodillos y sale con el aspecto de su cereales para el desayuno.

 

 

Detalles de los rollos

Debido a que los rollos tienen las superficies de trabajo de cualquier molino de rollos, el dinero extra gastado aquí en la calidad es una buena inversión.

Los molinos de rollos de Alvan Blanch están hechos de hierro de fundición enfriado1 y son sólidos.

El acero de esto tipo de fundición es de gran dureza y con alta resistencia a la compresión. Resultando de una combinación muy resistente al desgaste.

La dureza Rockwell varía entre 48 y 54 hrc. Debido a su dureza este tipo de acero no se puede maquinar como normal.

Los rollos de Alvan Blanch se fabrican mediante el método una vierta2. Debido a la aleación especial y la técnica de la fundición, la parte exterior del rollo, aproximadamente16 mm a 19 mm es mucho más duro. Esto se conoce comúnmente como la profundidad de enfriado.

El enfriado se crea mediante con un molde especial para enfriar la superficie del rollo más rápido que la parte interior del rollo.

Este proceso de moldeo por reacción produce la capa superficial que se solidifica rápidamente contra el molde haciendo que el carbono en el hierro para permanecer en un estado combinado tan duro como el carburo de hierro. El enfriado y la solidificación en el núcleo es mucho más lenta, permitiendo que el carbono se separe del hierro como el grafito para dar un suave estructura de hierro gris .

Es la superficie enfriada que sirve como el pulido superficial del rollo. Esa superficie es generalmente corrugada para proporcionar una acción de corte.

A través de años de experiencia en la industria y trabajando con los metalúrgicos, Alvan Blanch ha desarrollado especificaciones exactas para asegurar la calidad consistente.

Ajuste y tensión de los rollos

La posibilidad de ajustar y mantener la distancia entre los rollos es muy importante para obtener el espesor requerido del producto.

El rollo más cerca desde la frente la máquina se llama el rollo impulsado. El otro se llama el fijo.

En cada extremo del rollo hay un brazo pivote con rodamiento. El eje del rollo se mantiene en su lugar por estos cojinetes.

En el extremo inferior de cada brazo de pivote, hay un pin que funciona como una codo humanos permitiendo que el brazo de la rollo de pivote se puede ajustarse más cerca o más lejos del rollo fijo.

Cuando el rollo de pivote se monta en su rodamientos, la asamblea de rollos entero se puede ajustar fácilmente el rollo fijo o de impulsado.

El rollo tiene dos ajustes de pivote, cualquiera de los cuales aumenta o disminuye la brecha entre los rollos.

 

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